Региональные филиалы компании Агромаш:

Алфавит Каталог Серийное Видео Филиалы Контакты Блог

Гомогенизатор высокого давления

Особенность гомогенизаторов высокого давления в том, что они имеют большую верхнюю планку рабочего давления, что позволяет достигнуть более мелкой фракции , а именно более меньших размеров капель в эмульсиях.

Гомогенизатор. Модельный ряд гомогенизаторов
Гомогенизатор Гомогенизатор одно- двухступенчатый Гомогенизатор РПГ по аналогу импортных Гомогенизатор НГД
Гомогенизатор Гомогенизатор одно- двухступенчатый Гомогенизатор РПГ по аналогу импортных Гомогенизатор НГД
Гомогенизатор четырехроторный Гомогенизатор "Gidromix" Гомогенизатор погружной Гомогенизатор высокого давления 
Гомогенизатор четырехроторный Гомогенизатор высокого давления 
Вакуумный миксер - гомогенизатор Гомогенизатор РПГ
для смазок		 Гомогенизатор многоступенчатый Гомогенизатор плунжерный 
Вакуумный миксер - гомогенизатор Гомогенизатор плунжерный 

Гомогенизатор высокого давления

Процесс гомогенизации заключается в делении жидкостей на мельчайшие частицы и их равномерном перемешивании до получения однородного вещества. Гомогенизатор предназначен для гомогенизации молока, молочных продуктов, фруктовых соков и других продуктов аналогичной вязкости и требующих гомогенизации.

В предлагаемом устройстве гомогенизация происходит при прохождении жидкости под высоким давлением через специальные микроскопические отверстия в клапане. Оказываясь в условиях высокой турбулентности, вещества разделяются, а затем равномерно перемешиваются. Процесс гомогенизации заключается в делении жидкостей на мельчайшие частицы и их равномерном перемешивании до получения однородного вещества.

Гомогенизатор высокого давления

Смешанный продукт (независимо от исходной вязкости) подается при начальном давлении от 0.1 до 0.5 МПа в трехпоршневой плунжерный насос высокого давления. В насосе давление продукта устанавливается на заданном уровне, необходимом для осуществления процесса гомогенизации. Под этим давлением продукт перекачивается через узкий щелевой зазор . Частицы продукта, пройдя зону кавитации и турбулентную зону, под большим давлением ударяются об отражательное кольцо, испытывая при этом большие напряжения среза. В выходную магистраль готовый продукт поступает при обычном давлении. Размеры частиц на выходе составляют в среднем от 0.7 до 1.0 мкм .